在肯塔基州懷特城堡的科文頓工廠安裝了帶視覺引導的機器人包裝生產線，這有助于緩解勞動力市場緊張帶來的挑戰(zhàn)。


 
2016年，該公司在其兩條包裝生產線上進行了從手工包裝漢堡轉向機械包裝漢堡的轉變。項目經理布拉德·里夫(BradRife)表示，“勞動力似乎在一天之內越來越小，2016年以后更是如此。”白城堡的兩個工廠主要生產快餐漢堡連鎖店零售產品，規(guī)格是4，16，18一包的小的、方形的漢堡，操作人員將冷凍狀態(tài)下的漢堡兩個包裹包裝在一起。

2015年，該廠開始對紙箱裝箱過程進行自動化調研，這一生產過程目前要求每班兩到三名工人手工完成。“存在一些人體工學問題，”負責人說。“把產品裝到紙箱里是一個相當重復的過程。但最重要的是，缺少合格的工人。很難找到人。”白色城堡對機器人包裝生產線的要求之一是它能夠跟上工廠的生產效率，同時還要提升生產率增加10%到15%。從本質上說，公司正在尋找一種能輕松裝載160至165個包裹/分鐘的機器人包裝生產線設備。實現(xiàn)自動化的靈感來自于負責人在博覽會上看到了類似的包裝生產線解決方案。在做了一些調研之后， 2016年12月，懷特城堡開始試運行視覺引導的紙箱機器人包裝生產線。雖然該公司過去曾使用機器人進行拾取和定位，但在安裝之前，他們還沒有使用視覺引導機器人。該套機器人包裝生產線系統(tǒng)包括兩個abb irb 360閃爍式三軸并聯(lián)式拾取和定位機器人，目前總共以160包/分鐘的速度工作。所有三個紙箱規(guī)格的裝箱都由該系統(tǒng)處理。