當(dāng)裝有回收回來的空瓶子的紙箱進(jìn)入清洗/灌裝/封蓋工位前，輸送帶將它們下降至接近地面，箱子進(jìn)入拆箱機(jī)，將空瓶從箱子在取出，把空瓶通過鏈板輸送機(jī)送到清洗/灌裝/封蓋工位。

首先，拆箱機(jī)出來的紙箱，通過檢測系統(tǒng)的X射線檢測機(jī)，確保每個(gè)紙箱都是無瓶離開，如果紙箱內(nèi)哪怕是剩有一個(gè)空瓶，都將被檢測出來由人工處理。拆箱機(jī)和它后面的輸送機(jī)為清洗/灌裝/封蓋工位緩存提供足夠供應(yīng)其3分鐘工作時(shí)間的產(chǎn)品。

接下來空瓶進(jìn)入百加得的清洗/灌裝/封蓋工位。第一部分是60瓶的漂洗裝置，它反轉(zhuǎn)瓶子進(jìn)行沖洗，干凈的瓶子輸送到一個(gè)80頭的灌裝設(shè)備，最后通過20頭旋轉(zhuǎn)式封口機(jī)用于安裝防盜瓶蓋，每一個(gè)功能塊之間的過度部分都有緩沖區(qū)。

操作員可以在PLC控制系統(tǒng)的人機(jī)接口觸摸屏面板上設(shè)置并選擇容器的大小。通過觸摸一個(gè)個(gè)按鈕，沖洗/填料/壓蓋機(jī)都調(diào)整到適應(yīng)新的瓶的高度，使得自動(dòng)沖瓶機(jī)和灌裝機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)液體用量來適應(yīng)新要求。

這里與常規(guī)設(shè)備明顯的區(qū)別是封蓋機(jī)配屬的蓋料斗不見了。這是因?yàn)槠可w輸送系統(tǒng)放在卸垛區(qū)。瓶蓋儲(chǔ)存輸送系統(tǒng)采用防滑的高架空皮帶輸送機(jī)，速度是150個(gè)/分鐘。瓶蓋料斗設(shè)置位置的背后想法是讓瓶蓋運(yùn)離包裝生產(chǎn)線，這最大限度地減少灰塵污染。清洗/灌裝/封蓋工位輸出的酒瓶通過X射線系統(tǒng)，如果瓶內(nèi)液體高度不符合要求或瓶蓋安裝不符合要求，這樣的瓶子都將被剔除。隨后瓶子進(jìn)入貼標(biāo)機(jī)，貼標(biāo)機(jī)與灌裝機(jī)緊密同步，同步是通過傳感器將信息傳遞給包裝流水線的中央PLC來進(jìn)行的。灌裝機(jī)和貼標(biāo)機(jī)緊密同步的重要原因是為了使他們的運(yùn)行速度匹配。

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